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機械設計公司給我們帶來福利了

日期:2018-01-20 / 人氣:

       機械設計的過程是復雜的,它涉及到多方面工作,如市場需求調研,技術預測和人機工程等。設計機器是一個富有創造性的工作,同時也是一個盡可能多地利用已有成功經驗的工作。由于機器的種類繁多,性能差異巨大,所以設計機器的過程并沒有一個通用的固定順序,需要根據具體情況進行。機械設計公司下面就舉一個比較典型的順序為例,介紹機械設計的一般程序。
       一、 明確設計任務  設計人員在接受一個新機器的設計任務時,通常對所要設計的機器的認識并不是十分清楚。此時,應根據使用要求和工作條件,確定機器的功能范圍及指標,明確設計需要解決的問題。

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     二、方案設計  明確了設計需要解決的問題后,研究實現機器功能的可能性,提出可能實現機器功能的多種方案。每個方案應該包括原動機、傳動機構和工作機構然后,在考慮機器的使用要求、現有的技術水平和經濟性的基礎上,綜合運用各方面的知識與經驗對各個方案進行分析。通過分析確定原動機;選定傳動機構;確定工作機構的工作原理及應滿足的工作參數,繪制原理工作圖,完成機器的方案設計。   在方案設計過程中,要注意借鑒與采用同類機器成功的先例。同時,注意相關學科與技術的新成果的應用,如材料科學、制造技術和控制技術的發展使得原來不能實現的方案變為可能,這些都為方案設計的創新奠定了基礎。

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       三、技術設計  技術設計是機器設計的核心。在技術設計過程中,要完成各種設計計算,校核計算,產生總裝配圖,部件裝配圖和零件工作圖。技術設計大致包括以下工作:  1.運動學設計。根據設計方案和工作機構的工作參數,確定原動機的動力參數,如功率和轉速,進行機構設計確定各構件的尺寸與運動參數。2.動力學計算。根據運動學設計的結果,計算出作用于零件上的載荷。3.零件設計。根據零件的載荷與設計準則,通過計算、類比或模型試驗的方法,確定零部件的基本尺寸。  4.總裝配草圖設計。根據零部件的基本尺寸和機構的結構關系,設計總裝配草圖。在綜合考慮零件的裝配、調整、潤滑、加工工藝等的基礎上,完成所有零件的結構與尺寸設計。確定了零件的結構、尺寸和零件間的位置關系,可以比較精確地計算出作用在零件上的載荷,分析影響零件工作能力的因素,如應力集中。在此基礎上應對主要零件進行校核計算,如對軸進行精確的強度計算,對軸承進行壽命計算。根據計算結果反復地修改零件的結構及尺寸,直至滿足設計要求。 

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      四、編寫技術文件  視情況與要求,編寫機器的設計計算說明書、使用說明書、標準件明細表、外購件明細表、驗收條件等  在上述設計過程中,如某一環節出現了問題或不可行,則需要返回來修改前面的設計,直至問題得到解決。有時,為此甚至整個方案都要推倒重來。因此,機械設計過程是一個具有迭代的過程。

編輯:諾亞科技


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